毛油是經(jīng)壓榨或浸出法得到的、未經(jīng)精煉的植物油脂。毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗稱中性油。此外，還含有數(shù)量不等的各類非甘油三酯成分，統(tǒng)稱為油脂的雜質(zhì)。下面由我們弘創(chuàng)液壓榨油機給大家簡述一下毛油中雜質(zhì)種類及雜質(zhì)清除。
     油脂的雜質(zhì)一般分為機械雜質(zhì)、水分、膠溶性雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)、微量雜質(zhì)5大類。

     機械雜質(zhì)是指在制油或儲存過程中混入油中的泥沙、料坯粉末、餅渣、纖維、草屑及其他固態(tài)雜質(zhì)。這類雜質(zhì)不溶于油脂，故可以采用過濾、沉降等方法除去。

    
     水分雜質(zhì)的存在，使油脂顏色較深，產(chǎn)生異味，促進酸敗，降低油脂的品質(zhì)及使用價值，不利于其安全儲存，工業(yè)上常采用常壓或減壓加熱法除去。

     膠溶性這類雜質(zhì)以極小的微粒狀態(tài)分散在油中，與油一起形成膠體溶液，主要包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。磷脂是一類營養(yǎng)價值較高的物質(zhì)，但混入油中會使油色變深暗、混濁。磷脂遇熱(280lC)會焦化發(fā)苦，吸收水分促使油脂酸敗，影響油品的質(zhì)量和利用。

      膠溶性雜質(zhì)易受水分、溫度及電解質(zhì)的影響而改變其在油中的存在狀態(tài)，生產(chǎn)中常采用水化、加入電解質(zhì)進行酸煉或堿煉的方法將其從油中除去。

     主要有游離脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烴類、蠟、酮，還有微量金屬和由于環(huán)境污染帶來的有機磷、汞、多環(huán)芳烴、曲霉毒素等。

     脂溶性雜質(zhì)油脂中游離脂肪酸的存在，會影響油品的風味和食用價值，促使油脂酸敗。生產(chǎn)上常采用堿煉、蒸餾的方法將其從油脂中除去。

     色素能使油脂帶較深的顏色，影響油的外觀，可采用吸附脫色的方法將其從油中除去。某些油脂中還含有一些特殊成分，如棉子油中含棉酚，菜子油中含芥子甙分解產(chǎn)物等，它們不僅影響油品質(zhì)量，還危害人體健康，也須在精煉過程中除去。

     微量雜質(zhì)主要包括微量金屬、農(nóng)藥、多環(huán)芳烴、黃曲霉毒素等，雖然它們在油中的含量極微，但對人體有一定毒性，因此須從油中除去。

     油脂中的雜質(zhì)并非對人體都有害，如生育酚和甾醇都是營養(yǎng)價值很高的物質(zhì)。生育酚是合成生理激素的母體，有延遲人體細胞衰老、保持青春等作用，它還是很好的天然抗氧化劑。甾醇在光的作用下能合成多種維生素D。因此，油脂精煉的目的是根據(jù)不同的用途與要求，除去油脂中的有害成分，并盡量減少中性油和有益成分的損失。

    毛油中機械雜質(zhì)的去除方法則分三種：

    1.沉降法

    凡利用油和雜質(zhì)之間的密度不同并借助重力將它們自然分開的方法稱為沉降法。所用設備簡單，凡能存油的容器均可利用。但這種方法沉降時間長，效率低，生產(chǎn)實踐中已很少采用。

    2過濾法

    借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在一定溫度條件下使用濾布過濾的方法統(tǒng)稱為過濾法。油能通過濾布而雜質(zhì)留存在濾布表面從而達到分離的目的。

    3.離心分離法

    凡利用離心力的作用進行過濾分離或沉降分離油渣的方法稱離心分離法，離心分離效果好，生產(chǎn)連續(xù)化，處理能力大，而且濾渣中含油少，但設備成本較高。

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